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¿Cuáles son los factores que afectan el efecto de soldadura por láser?

Vistas:0     Autor:Editor del sitio     Hora de publicación: 2022-10-25      Origen:Sitio

Las máquinas de soldadura con láser son flexibles en funcionamiento y ampliamente utilizadas, y actualmente son equipos de procesamiento industrial populares. La soldadura por láser se usa principalmente para soldar los materiales metálicos. La máquina de soldadura por láser irradia un haz láser de alta intensidad a la superficie del metal, lo que hace que el metal se derrita y luego se enfríe y se solidifique.


En comparación con las máquinas de soldadura tradicionales, las máquinas de soldadura con láser tienen las ventajas de alta calidad de procesamiento, pequeña deformación y eficiencia duplicada. Para lograr mejores resultados de soldadura, reduzca el impacto térmico, garantice la resistencia y la dureza. Tomamos la máquina de soldadura con láser de Mactron como un ejemplo para introducir los factores que afectan el efecto de procesamiento de la soldadura por láser.


1. Poder

El grosor del material de soldadura determina la potencia utilizada por la máquina de soldadura por láser. En el proceso de soldadura por láser, si la potencia de salida es demasiado grande o demasiado pequeña, tendrá un cierto impacto en el efecto de penetración. A continuación, podemos ver el efecto de comparación a través del video.


Máquina: Máquina de soldadura láser de mano MT-W1500FH

Muestra: 2 mm de acero inoxidable



Se puede ver a través del video que la potencia de salida de la luz tiene una gran influencia en el grosor de la placa, lo que no solo afecta la calidad de la apariencia, sino que también afecta las propiedades mecánicas de nuestro proceso de soldadura. Por lo tanto, durante el proceso de depuración, se recomienda confirmar primero el rango de potencia efectivo para ajustar mejor los parámetros.



2. Longitud de enfoque

La longitud de enfoque se refiere a la distancia desde la superficie del material hasta el lugar más pequeño del haz láser enfocado durante la soldadura. Debido a que el enfoque láser es el centro del lugar, la densidad de potencia es demasiado alta y es fácil evaporar en un agujero. Cuando deja el foco del láser, la distribución de densidad de potencia es relativamente uniforme. Por lo tanto, durante el proceso de soldadura, debemos cambiar la distancia desde el enfoque a la superficie del material (esta distancia también se llama cantidad de desenfoque) para obtener un mejor efecto de soldadura. La cantidad de desenfoque puede cambiar la densidad de potencia y el punto, que tiene un cierto impacto en la calidad de soldadura.

enfoque de soldadura

La cantidad de desenfoque se divide en una cantidad positiva de desenfoque y una cantidad negativa de desenfoque. Cuando se usa el desenfoque positivo, la profundidad de penetración disminuye, el ancho de fusión aumenta ligeramente y la salpicadura de soldadura disminuye; Cuando se usa el desenfoque negativo, la profundidad de penetración aumenta, el ancho de fusión aumenta ligeramente y la salpicadura de soldadura disminuye; y cuando la cantidad de desenfoque F = 0 (enfoque positivo), la densidad de potencia del láser aumenta y las salpicaduras se generarán durante la soldadura. En aplicaciones prácticas, al soldar placas delgadas, la profundidad de penetración es pequeña y el desenfoque positivo es adecuado; Cuando la profundidad de penetración es grande, se usa el desenfoque negativo (si el desenfoque está demasiado lejos, el efecto no será obvio y la energía es más fácil de dispersar)


3. Ancho

El ancho se refiere al ancho especificado formado por el reflejo del haz láser hacia adelante y hacia atrás a cierta velocidad en el espejo reflectante con un ángulo de rotación específico. Cuando el ancho es pequeño, el material de soldadura recibirá energía láser concentrada y de alta densidad; Cuando el ancho es grande, el material de soldadura recibirá un área más grande de energía láser.


El efecto de los diferentes anchos de soldadura

El efecto de los diferentes anchos de soldadura

El ancho de la soldadura afecta directamente el rendimiento de la soldadura y tiene un cierto cambio en la relación de aspecto. A una velocidad constante y frecuencia de oscilación, cuando se reduce el ancho, el ancho de soldadura y el área calentada de la superficie del material disminuyen, la penetración aumenta y el rendimiento de la soldadura es estable. Cuando aumenta el ancho, el ancho de soldadura y el área calentada de la superficie del material aumentan, la distribución de energía no se concentra y la profundidad de penetración disminuye. Para materiales gruesos, cuanto mejor sea la relación de aspecto, mejor será el rendimiento de la soldadura.

Acero al carbono de 5 mm

Acero al carbono de 5 mm



4. Frecuencia

La frecuencia afecta principalmente la forma aparente y la calidad de la soldadura. Bajo la condición de velocidad constante, la frecuencia del láser se reduce, la tasa de superposición de los puntos de soldadura se reduce y la superficie de soldadura es relativamente rugosa; Si la frecuencia láser es demasiado alta, el problema de la escoria o la penetración de soldadura también es propensa a ocurrir. Durante el proceso de soldadura, de acuerdo con los materiales de procesamiento y los requisitos de soldadura, seleccione la frecuencia de soldadura apropiada para garantizar una cierta velocidad de superposición, y la soldadura será más suave y limpia.


diferentes frecuencias


Tomando la máquina de soldadura láser de mano de Mactron como ejemplo, cuando la frecuencia de swing es de 20Hz, la forma de soldadura es ordenada y el efecto de penetración de la soldadura es poco profundo. La frecuencia de swing apropiada puede lograr un buen efecto de soldadura. Durante el proceso de soldadura, si no hay requisitos específicos para la apariencia y el rendimiento, recomendamos ajustar el rango de frecuencia a 14Hz-20Hz (máquina de soldadura con láser MacTron).



Comparación de los efectos de diferentes frecuencias


5. Velocidad

En términos de velocidad, la soldadura de alta velocidad hará que la penetración sea menos profunda. En general, se recomienda soldadura de alta velocidad al soldar placas delgadas o materiales con mejor rendimiento, y viceversa. Durante el proceso de soldadura, la velocidad también afectará la estética de la soldadura. La soldadura de baja velocidad es propensa al colapso, y la soldadura de alta velocidad hará que la soldadura sea desigual. Para algunos materiales específicos, tendremos un rango de velocidad de soldadura adecuado, para más detalles, comuníquese con nuestra empresa.



Además, el efecto de la soldadura por láser también se ve afectado por varios factores como el gas, la tasa de absorción de material y la forma de onda. En casos de soldadura reales, podemos ajustar de manera flexible los parámetros principales de la soldadura por láser de acuerdo con las necesidades de procesamiento y realizar múltiples pruebas para lograr mejores resultados de soldadura.


Las piezas y los componentes fabricados con tecnología de soldadura por láser no solo pueden cumplir con el excelente rendimiento en el campo de la aplicación, sino que también pueden mejorar significativamente la eficiencia de producción. En comparación con la tecnología de soldadura tradicional, aunque el costo de inversión inicial de la soldadura por láser es relativamente grande, su efecto de soldadura no puede ignorarse. La madurez gradual de la tecnología de soldadura por láser traerá más posibilidades de innovación y actualización en el campo industrial.


Si tiene alguna pregunta sobre la soldadura por láser, puede hacer clic en Contáctenos, o enviar un correo electrónico a sales@mactron-tech.com.


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